Dans le secteur du tube et de l'usinage des métaux l'hydroformage est sans doute un procès innovant qui permet de réaliser des structures parfois très complexes avec un gain de temps et de ressources. 

Le process

L'hydroformage du tube est donc un procès technologique et mécanique qui utilise la haute pression pour une déformation plastique. Le tube est positionné à l’intérieur d’un moule déjà modulé et avec un liquide hydraulique conduit à une pression très élevée le tube rejoint la forme désirée en quelques secondes. L'hydroformage est un processus qui fonctionne très bien avec différents matériaux et avec différentes formes et qui est effectué avec un système d’injection qui peut rejoindre une pression jusqu’à 3 000 bar et une force de la borne principale de plus de 1 000 tonnes.

L'offre de Ricos est caractérisée par un élément fondamental : la possibilité de développer et produire les moules à l'intérieur de l'entreprise. Cette solution permet de poursuivre une épargne de ressources, temps, coûts et de réduire le time-to-market pour réaliser les produits le plus vite possible.

Les avantages du procès d’hydroformage

• Cette innovation nous permet d'élargir les produits à disposition, en introduisant plus de solutions techniques et nouvelles modalités de production.
• L'hydroformage permet aussi de réaliser les produits avec une plus grande liberté de conception pour les éléments complexes, en réalisant toutes possibilités créatives.
• L’hydroformage se présente également comme une solution optimale en remplacement (ou en plus) d’usinages plus complexes comme le soudage ou le cintrage. La diminution des connections assemblées ou soudées permettent une sécurité plus grande et une très haute résistance.

Les avantages de l’hydroformage permettent de réaliser des produits à l’avant-garde pour plusieurs secteurs : la robinetterie, l’industrie pharmaceutique et de la haute pression. Un secteur relevant pour Ricos est sûrement la mobilité et le secteur de la mobilité : grâce à l’hydroformage, les structures les plus complexes en aluminium, comme par exemple les cadres pour le vélo électrique ou pliant, sont réalisés avec une seule étape et permettent de réaliser des produits qui résistent aux chocs et à l’abrasion.